Productintroductie Productdetails Betalings- en verzendvoorwaarden Belangrijkste kenmerken Werkingsprincipe Machinevoordelen Productbeschrijving Veelgestelde vragen

Productintroductie

De DX-1650 is ontworpen voor verpakkings- en drukkerijen die dit nodig hebbenzowel hoge snelheid als nauwkeurige blad-naar-bladregistratie. Het is gebouwd rond een servo-gestuurde architectuur, die zorgt voor een stabiele werking, nauwkeurige uitlijning en consistente verbindingskwaliteit voor een breed scala aan materialen.

Dit model is gepositioneerd als eenlamineermachine met hoge-precisie en hoge-efficiëntie, geschikt voor veeleisende productieomgevingen waar kwaliteit niet mag worden aangetast.

Productdetails

product-1090-178

Betalings- en verzendvoorwaarden

product-1076-172

Belangrijkste kenmerken

1. Hoge-precieze lamineercontrole

De machine bereikt±1–1,5 mm lamineringsnauwkeurigheidvia een servo-aangedreven compensatiesysteem.

Meerdere sensoren monitoren continu de positie van het ondervel
Het bovenste vel wordt in realtime dynamisch gecorrigeerd
Zorgt voor een nauwkeurige uitlijning, zelfs bij hoge snelheid

Verschil:In tegenstelling tot conventionele mechanische positionering corrigeert dit systeem actief afwijkingen tijdens bedrijf.

2. Servo-asloze achterinvoer (bovenste vel)

De bovenste velinvoer gebruikt eenservo-gecontroleerd asloos ontwerp:

Soepele overlappende invoer
Stabiele plaatoverdracht op hoge snelheid
Minder risico op dubbele-vellen of papierstoringen

Dit ontwerp verbetert de invoerbetrouwbaarheid, vooral voor bedrukte vellen.

3. Dubbel servo-invoersysteem voor onderste vellen

De onderste feeder is uitgerust metdubbele servomotoren, waardoor:

Stabiel transport van kromgetrokken of meerlaags golfkarton-
Consistente voeding zonder onderbreking
Betere synchronisatie met de levering van de bovenbladen
Voordeel:Behoudt de voerstabiliteit onder wisselende boardomstandigheden.

4. Hoge-productiecapaciteit

De machine draait op tot150 m/minof12.000 vellen/uur(gebaseerd op velformaat).
Ontworpen voor continue industriële productie
Behoudt de nauwkeurigheid, zelfs bij hoge doorvoer

Deze balans tussen snelheid en precisie is een belangrijk voordeel bij bewerkingen met grote- volumes.

5. Precisielijmsysteem

De lijmeenheid is ontworpen voor een schone en consistente applicatie:

Zeer nauwkeurige lijmrollers- zorgen voor een gelijkmatige coating
Zijlijmcontrole voorkomt overlopen
Automatische controle van het lijmniveau zorgt voor stabiliteit
Het lijmrecirculatiesysteem vermindert afval

Resultaat:Schone hechting, geen vervuiling en lagere bedrijfskosten.

6. Intelligente uitlijning (compensatiesysteem)

De kern van de machine is zijncompensatie-uitlijnsysteem:

Sensoren detecteren echte-afwijkingen in de tijdregistratie
Servomotoren passen de positie van het bovenblad onmiddellijk aan
Zorgt voor een nauwkeurige hechting over de gehele plaat

Dit systeem is vooral effectief bij het hanterengroot-formaat of onstabiele materialen.

7. Robuuste mechanische structuur

Het frame en het transmissiesysteem zijn ontworpen voor langdurig gebruik:-

Versterkte structuur vermindert trillingen
Precisiecomponenten verbeteren de duurzaamheid
Stabiele druk zorgt voor een uniforme hechting
Geschikt voor productieomgevingen met een continue,- hoge belasting.

8. PLC-besturing met HMI-interface

De machine wordt bestuurd via eenPLC-systeem met gebruiksvriendelijke-interface:

Real-productiemonitoring
Automatische foutdetectie en alarm
Registratie van taakgegevens
Eenvoudige parameteraanpassing
Dit vermindert de afhankelijkheid van de operator en verbetert de productiecontrole.

9. Efficiënt voerplatform

Delage-positie E-stapeltafelstaat toe:

Direct laden met palletwagens
Snellere materiaalbehandeling
Verminderde arbeidsintensiteit
Optionele voorlaadsystemen- kunnen de efficiëntie verder verhogen.

10. Brede materiaalcompatibiliteit

De DX-1650 ondersteunt:

Bovenblad: 120–600 g/m²
Onderplaat: golfkarton van 0,5–10 mm
A–N fluit, 2/3/5/7 lagen
Grijs karton en zwaar karton
Door deze flexibiliteit kan de machine zich aanpassen aan verschillende productie-eisen.

Werkingsprincipe

Dehet bovenvel en het ondervel worden onafhankelijk van elkaar ingevoerdvia servo-gestuurde systemen
Sensoren detecteren depositie van het onderblad in realtime
Het bovenste blad isdynamisch aangepastuitlijning te matchen
De lijm wordt gelijkmatig aangebracht via precisierollen
Platen worden onder gecontroleerde druk geperst en verlijmd
Gelamineerde vellen worden afgeleverd in de uitvoersectie

Dit gesynchroniseerde proces zorgt ervoorwerking op hoge-snelheid met consistente nauwkeurigheid.

Machinevoordelen

1. Precisie op hoge snelheid

Handhaaft een nauwe uitlijningstolerantie terwijl er op industriële snelheden wordt gewerkt, waardoor het uitvalpercentage wordt verlaagd.

2. Sterk aanpassingsvermogen aan materiële omstandigheden

Verwerkt kromgetrokken, oneffen platen of platen met meerdere lagen- zonder frequente aanpassingen.

3. Lagere afval- en bedrijfskosten

Nauwkeurige uitlijning vermindert materiaalverlies
Gecontroleerd lijmen minimaliseert het lijmverbruik
Stabiele werking verlaagt de onderhoudsvereisten

4. Betrouwbare continue productie

Ontworpen voor lange productieruns met minimale stilstand, waardoor een consistente output wordt gegarandeerd.

5. Integratie met productielijnen

Kan worden geïntegreerd met:

Stans-snijmachines
Mappenlijmers
Automatische verpakkingssystemen
Ondersteuning van een complete verpakkingsworkflow.

Productbeschrijving

DX-1650 HOGE LAMINEERNAUWKEURIGHEID FLUITLAMINATOR

Model/Modelo

DX-1450

DX-1650

DX-1650XL

DX-2050

DX-2100

Max. Velformaat (WXL)

Tamaño máximo (WXL)

1450 mm x 1450 mm

(57'x57')

1650 mm x 1450 mm

(65'x57')

1650 mm x 1650 mm

(65'x65')

2050 mm x 1650 mm

(817'x65')

2100 mm x 2100 mm

(83x83')

Min. Bladformaat (WXL)

Tamaño minimo de tabla

400 mm x 400 mm

(16'x16')

400 mm x 400 mm

(16'x16')

400 mm x 400 mm

(16'x16')

550 mm x 450 mm

(21'x18')

550 mm * 450 mm

(22x18')

Dikte van het bovenste papier

Grosor del papel

120~600 gsm

Dikte van het onderste papier

Grosor de fondo

0,5-10 mm

A-N Fluit enkele laag/3 lagen/5 lagen/7 lagen Golfkarton, grijskarton en karton

Flauta A-N de una capa / 3 capas / 5 capas / 7 capas Tablero corrugado, tablero gris y tablero

Max. Snelheid

Maximale snelheid

150 m/min (afhankelijk van de kwaliteit en specificatie van de plaat)

Precisie bij het lamineren

Precisie van het lamineren

±1,5 mm

±2mm

Stroom

Poder

200V/-380V3-25PK

Veelgestelde vragen

V1: Wat is de positionering van de DX-1650 5-ply flute-lamineerder?

A: Het is een lamineermachine met hoge-precisie en hoge- snelheid, ontworpen voor middelgrote tot grote verpakkingsfabrieken die stabiele prestaties vereisen voor een breed scala aan golfkartonstructuren, met name meerlaags- en zwaar- karton.

Vraag 2: Wat maakt deze machine anders dan standaard fluitlamineerders?

A: Het belangrijkste verschil ligt in het vermogen om consistente nauwkeurigheid en stabiliteit te behouden bij het hanteren van 3-laags, 5-laags en zelfs 7-laags platen op hoge snelheid, zonder frequente aanpassingen.

Vraag 3: Welk productiviteitsniveau kunnen gebruikers verwachten?

A: De machine werkt tot 150 m/min en levert ongeveer 12.000 vellen per uur (600 mm vellengte), met een stabiele uitvoer tijdens continue productie.

Vraag 4: Hoe zorgt de machine voor een hoge lamineringsnauwkeurigheid?

A: Een detectiesysteem met meerdere-sensoren bewaakt de positie van de onderste plaat, terwijl servomotoren de bovenste plaat dynamisch aanpassen om tijdens het hele proces een nauwkeurige uitlijning te behouden.

Vraag 5: Wat is de rol van de leidende-edgefeeder?

A: De toonaangevende-randinvoer zorgt voor een stabiele invoer van vellen op hoge snelheid zonder dat er frequente formaataanpassingen nodig zijn, vooral geschikt voor bedrukte bovenvellen.

Vraag 6: Hoe verbetert de servo-asloze backfeeder de prestaties?

A: Het zorgt voor een nauwkeurige veloverlapping en een soepele invoer, vooral bij lichte of hoge- opdrachten waarbij timingconsistentie van cruciaal belang is.

Vraag 7: Hoe gaat de machine om met kromgetrokken of oneffen planken?

A: De dubbele servo-onderinvoer zorgt voor een stabiel transport van kromgetrokken en meerlaagse platen, waardoor invoerfouten tot een minimum worden beperkt en een soepele laminering wordt gegarandeerd.

Vraag 8: Welke soorten materialen kunnen worden verwerkt?

A: De machine ondersteunt bovenvellen van 120–600 g/m² en ondervellen inclusief A–N golfkarton (2/3/5/7 lagen), grijs karton en karton met een dikte tot 10 mm.

Vraag 9: Hoe presteert het lijmsysteem onder hoge- omstandigheden?

A: De uiterst nauwkeurige roestvrijstalen roller zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de lijm, terwijl het lijmcontrolesysteem overlopen voorkomt en een stabiele applicatie bij hoge snelheid handhaaft.

Vraag 10: Vermindert de machine het lijmverbruik?

EEN: Ja. Het lijmrecirculatiesysteem en de gecontroleerde coating verminderen afval en zorgen voor een consistent lijmgebruik tijdens productieruns.

V11: Welk voordeel biedt de invoerbasis van het E-type?

A: Het maakt direct laden van pallets mogelijk, waardoor de handmatige verwerkingstijd wordt verminderd en de efficiëntie bij materiaalvoorbereiding en taakwisseling wordt verbeterd.

Vraag 12: Hoe wordt de machine bestuurd?

A: Het maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem met een HMI-interface, dat zorgt voor realtime monitoring, foutalarmen en het volgen van productiegegevens.

Vraag 13: Hoe presteert de machine tijdens lange productieruns?

A: De structuur en het besturingssysteem zijn ontworpen voor continu gebruik, waarbij een stabiele uitlijning en verbindingskwaliteit behouden blijft zonder drift.

Vraag 14: Hoe zit het met onderhoud en duurzaamheid?

A: Het transmissiesysteem combineert tandwielen en riemen om de belasting gelijkmatig te verdelen, waardoor slijtage wordt verminderd, het geluid wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.

V15: Hoe verhoudt dit zich tot lamineermachines op instapniveau-?

A: Machines op instap-niveau hebben vaak moeite met meerlaagse- platen en consistentie. Deze machine behoudt stabiele prestaties onder echte productieomstandigheden, niet alleen onder ideale omstandigheden.

Vraag 16: Voor welke industrieën is deze machine geschikt?

A: Het wordt veel gebruikt in kartonnen verpakkingen, de productie van kleurendozen, zware- verpakkingen en de productie van gelamineerde displayborden.

Populaire tags: automatische fluitlamineerder 5-laags fluitlamineerder, China automatische fluitlamineerder 5-laags fluitlamineerder fabrikanten, leveranciers, fabriek