Frontfeeder Litho Fluit Laminator Machine

Frontfeeder Litho Flute Lamineermachine – Synchrone servo-aangedreven
(Model:DX-2100)

DitFrontinvoer Litho Flute Laminator Machine (DX 2100)is een servogestuurde lamineeroplossing met hoge snelheid, ontworpen voor het lamineren van golfkarton met lithobedrukte vellen. Geschikt voor zwaar industrieel gebruik in verpakkingsproductielijnen.

• Synchronisch servoaandrijfsysteem– Zorgt voor een nauwkeurige invoer en uitlijning van de vellen voor nauwkeurige lamineerresultaten.
• Voorzijde-Voeding met zuignap aan de bovenzijde– Stabiele invoer voor zowel dunne als dikke lithovellen zonder constante aanpassing.
• Geavanceerde invoer van onderste vellen– Bestuurd door dubbele Yaskawa-servomotoren en grote ventilator; soepele invoer, zelfs voor meerlaags karton.
• Hoog-precisie lijmgedeelte– Roestvrijstalen lijmrollen met automatische volumeregelingssensoren voor consistente lijmtoepassing.
• Nauwkeurige registratie– Multi-sensorsysteem houdt de boven- en ondervellen op één lijn voor kwaliteitslaminering.
• Raak-Scherm-PLC-besturing aan– Eenvoudige bediening met geautomatiseerde monitoring en waarschuwingen.
• Efficiënte transmissie– Tandwiel- en riemaandrijfsysteem zorgen voor een laag geluidsniveau en hoge betrouwbaarheid.

Ideaal voor het lamineren van bedrukte lithovellen op golfkartondozenproductie, verpakkingsproductie en industriële kartonlijnenwaar hoge output en nauwkeurigheid vereist zijn.

• MOQ:1 set
• Prijsklasse:USD 60.000–120.000 per set
• Betalingsvoorwaarden: L/C, D/A, D/P, T/T
• Verpakking:Beschermfolie + stalen frame voor veilig transport

Product: DX-2100 snelle litholamineerder

(Synchroon servo-aangedreven)

DX-2100 Fluitlamineerder aan de voorzijde

**Specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd

• Lamineringstolerantie. Als de papierkwaliteit en -snijding goed en nauwkeurig genoeg zijn, en bij een snelheid van 9000 vellen/uur, kan de lamineermachine een tolerantie van 1,0 mm of minder bereiken.
• De gekartelde roestvrijstalen-stalen lijmrol kan een lijmverbruik garanderen dat normaal gesproken tussen de 25 en 30 g/m2 ligt, afhankelijk van de vaardigheden van de operator en de soorten golfpapier.

Invoergedeelte voor lithovellen

Onderste velinvoergedeelte

Uitgerust met twee Yaskawa-servomotoren, één voor een nauwkeurige timing van de papierinvoer en een andere voor het regelen van de intermitterende luchtaanzuiging voor een betere papierinvoer van groter formaat.

Grote luchtblazer en afzonderlijke riemhouders zorgen voor een soepele invoer van 2-laags, 3-laags, 4-laags, 5-laags en karton, geen trillingen van de riemhouder.

Servomotorconstructie om nauwkeurige en versterkte zuigkracht te garanderen

Lijmgedeelte

Het zeer nauwkeurige roestvrijstalen rolmechanisme met coating zorgt ervoor dat de lijm gelijkmatig wordt aangebracht.

Speciaal mechanisme zorgt ervoor dat het papier van de lijmrol wordt afgestript, gemakkelijk schoon te maken, te demonteren en aan te passen

Drie sensoren om het lijmvolume automatisch te regelen.

De lijmstopper aan de zijkant zorgt ervoor dat de lijm niet overloopt bij hoge snelheid en dat de lijm opnieuw- circuleert op hoge snelheid.

Registergedeelte

Multi-sensoren om de invoerpositie van de onderste vellen te controleren, de bovenste twee servomotoren (Japans merk Yaskawa) passen de bovenste vellen synchroon aan voor een nauwkeurige registratie tijdens het lamineren.

Transmissiesysteem

Multi Power-transmissie gelijkmatig verdeeld door combinatie van tandwielen en riemen, onderhoudsvrij, laag geluidsniveau, hoog rendement

De hoofdtandwielen voor het lijmen van rollen zijn gemaakt van een Taiwanese onderneming.

Dringende transportband

De gelamineerde platen worden standaard opgevangen door een perstransportband voor een perfecte hechting.

De snelheid van de transportband is regelbaar met één motor, afhankelijk van de machinesnelheid.

Aanraakscherm

Mens-machine-interface (Proface) met PLC-aanraak-schermbediening, waarschuwingslampje, automatische bewaking van de productieconditie, onregelmatigheden en taakregistratie.

Controlekast

 

Tags:

Synchrone servogestuurde Litho Laminator

PLC-besturing kartonlamineerder

Touchscreen litho-lamineerder

♦ Ik begrijp dat uw fabriek elke dag grote volumes bedrukte dozen produceert. Ik zal je laten zien hoe deze machine dat kanbespaar tijd, verminder afval en verhoog uw productiecapaciteit."

"Deze machine kan tot10.000 stuks per uur. Vergeleken met traditionele lamineermachines is dat wel mogelijkvoltooi meer bestellingen in minder tijd, wat erg belangrijk is tijdens het hoogseizoen."

"Deservo-aangedreven voersysteemzorgt ervoor dat bovenplaten en onderplaten perfect uitgelijnd zijn. Verkeerde uitlijning is de belangrijkste oorzaak van afgekeurde dozen. Met deze machineuw afval wordt geminimaliseerd, waardoor lijm-, papier- en arbeidskosten worden bespaard."

‘Het handeltlitho bedrukte vellen van 120 tot 600 g/m²en golfplaten met een dikte van 0,5–10 mm. Dus of het nu gaat om lichte detailhandelsdozen of zware-kartons, één machine doet het allemaal."

"Het PLC-systeem met aanraak-scherm is dat weleenvoudig te bedienen. Uw team kan het binnen een paar dagen leren. Het onderhoud is eenvoudig: maak gewoon de lijmrollen schoon en controleer de servomotoren regelmatig."

"Hoewel de initiële investering misschien hoog lijkt, denk er eens over nadagelijkse efficiëntiewinst, minder afval en minder handmatige operators. In slechts één jaar kunt u een duidelijk rendement op uw investering zien."

"We leveren volledig gemonteerd, verpakt in stalen frames, klaar voor gebruik. Bovendien kan ons technische team uw personeel indien nodig op afstand of op-site begeleiden."

"Laten we een proefrit plannen in uw fabriek of in ons democentrum. U kunt de snelheid, precisie en betrouwbaarheid zienvoordat u een beslissing neemt. Zo weet je precies waarin je investeert.”